Tecnologie costruttive perdute di San Pietroburgo

2024 Autore: Seth Attwood | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-16 16:08

A metà dell'estate 2013, ho guardato una serie di film scientifici popolari della serie "Distorsione della storia", basati sulle lezioni e sui materiali di Alexei Kungurov. Alcuni dei film di questa serie erano dedicati alle tecnologie di costruzione utilizzate nella costruzione di edifici e strutture famosi a San Pietroburgo, come la Cattedrale di Sant'Isacco o il Palazzo d'Inverno. Questo argomento mi interessava, perché, da un lato, sono stato molte volte a San Pietroburgo e amo molto questa città, e dall'altro, mentre lavoravo all'istituto di progettazione e costruzione di Chelyabinskgrazhdanproekt, non mi è mai venuto in mente di guarda questi oggetti prima di questi film proprio dal punto di vista delle tecnologie costruttive.

Alla fine di novembre 2013, il destino mi ha sorriso ancora una volta e mi è stato presentato un viaggio d'affari a San Pietroburgo per 5 giorni. Naturalmente, tutto il tempo libero che siamo riusciti a ritagliarci è stato dedicato allo studio di questo argomento. I risultati della mia piccola, ma comunque sorprendentemente efficace ricerca, li presento in questo articolo.

Il primo oggetto da cui ho iniziato la mia ispezione, e di cui si parla nei film di Alexei Kungurov, è l'edificio dello Stato Maggiore in Piazza del Palazzo. Allo stesso tempo, nel film, Alexey cita principalmente i telai delle porte in pietra, mentre ho scoperto presto che questo edificio ha molti altri elementi degni di nota, che, a mio avviso, rivelano inequivocabilmente la tecnologia utilizzata nella costruzione sia di questo oggetto che e molti altri.

Riso. 1 - ingresso edificio Stato Maggiore, parte alta.

Riso. 2 - ingresso edificio Stato Maggiore, parte bassa.

Riso. 3 - ingresso del palazzo dello Stato Maggiore, angolo dello "stipite", "granito" levigato.

Nei suoi film, Alexey presta attenzione principalmente ai frammenti rettangolari "incollati", che sono visibili, ad esempio, in Fig. 2. Ma ero molto più interessato al fatto che la cucitura che separa i dettagli della struttura non va dove dovrebbe essere se questi dettagli fossero davvero scolpiti da una pietra solida - fig. 3.

Il fatto è che uno degli elementi più difficili per la produzione durante il taglio è l'angolo triangolare interno, specialmente quando si taglia un materiale così duro e fragile come il granito. Allo stesso tempo, non importa affatto se taglieremo il granito con un moderno utensile meccanico o utilizzeremo, come ci viene assicurato, alcune tecnologie "manuali".

È incredibilmente difficile scegliere un tale angolo, quindi in pratica cercano di evitarli e, dove non possono essere fatti senza di loro, di solito vengono eseguiti in più parti. Ad esempio, lo stipite di fig. 3, se fosse stato tagliato, avrebbe dovuto avere un giunto lungo la diagonale dell'angolo. Questo è lo stesso che di solito si vede sulla maggior parte dei telai delle porte in legno.

Ma nella fig. 3 vediamo che la giunzione tra le parti non passa per l'angolo, ma orizzontalmente. La parte superiore dello "stipite" poggia su due montanti verticali come una normale trave su supporti. Allo stesso tempo, vediamo fino a quattro angoli triangolari interni splendidamente eseguiti! Inoltre, uno di loro si accoppia su una superficie curva complessa! Inoltre, tutti gli elementi sono realizzati con altissima qualità e precisione.

Qualsiasi specialista che lavori con la pietra sa che questo è quasi impossibile, specialmente da un materiale come il granito. Con un sacco di tempo e fatica, potresti essere in grado di tagliare un angolo triangolare interno nel tuo pezzo. Ma dopo, non hai spazio per errori quando elimini il resto. Qualsiasi discontinuità all'interno del materiale o movimento impreciso può portare al fatto che il chip non andrà dove previsto.

Riso. 5 - qualità del trattamento superficiale e forma degli angoli

Allo stesso tempo, vorrei attirare la vostra attenzione sul fatto che queste parti non sono realizzate solo in granito, ma in granito levigato con una qualità di trattamento superficiale sufficientemente elevata.

Riso. 6 - qualità del trattamento superficiale e forma degli angoli.

Questa qualità è irraggiungibile con la lavorazione manuale. Per ottenere superfici così lisce e uniformi, nonché bordi e angoli dritti, l'utensile deve essere bloccato e muoversi lungo le guide.

Ma studiando questi dettagli, ho prestato attenzione non tanto alla qualità della lavorazione e della lavorazione, quanto all'aspetto degli angoli, soprattutto quelli interni. Tutti hanno un caratteristico raggio di arrotondamento, che è chiaramente visibile in Fig. 5 e fig. 6. Se questi elementi fossero tagliati, gli angoli avrebbero una forma diversa. E una forma simile degli angoli interni si ottiene se la parte viene fusa, non tagliata!

La tecnologia di fusione spiega bene tutte le altre caratteristiche progettuali di questo elemento e l'accuratezza dell'accoppiamento delle parti tra loro e la disposizione esistente dei giunti delle parti, che, dal punto di vista del design, sono più preferibili rispetto a cuciture diagonali o una parte complessa composta da molti elementi, che inevitabilmente si sarebbe dovuta ottenere durante il taglio.

Ho iniziato a cercare altre prove che la costruzione di questo edificio utilizzasse la tecnologia della fusione dal "granito" (nel senso di un materiale simile al granito). Si è scoperto che in questo edificio questa tecnologia è stata utilizzata in molti elementi strutturali. In particolare, le fondamenta dell'edificio, così come il portico ai due ingressi che ho esaminato, sono state completamente fuse in "granito", ma senza "lucidatura".

Riso. 7 - fondazione in getto dell'edificio dello Stato Maggiore.

Riso. 8 - altro ingresso con "stipite" in fusione e portico.

Quando si esamina la fondazione, si richiama l'attenzione sulla qualità dell'"adattamento" dei lati della fondazione l'uno all'altro, nonché sulle dimensioni piuttosto grandi dei "blocchi". È quasi impossibile tagliarli separatamente in cava, consegnarli al cantiere e montarli insieme in modo così preciso. Non ci sono praticamente spazi tra i blocchi. Cioè, sono visibili, ma a un esame più attento è chiaramente visibile che la cucitura è leggibile solo dall'esterno e non ci sono vuoti all'interno tra di loro: tutto è pieno di materiale.

Ma la cosa principale che indica l'uso della tecnologia di stampaggio è come è fatto il portico!

Riso. 9 - portico in pietra, i gradini sono realizzati nel loro insieme con il resto degli elementi - non ci sono cuciture!

Ancora una volta, vediamo gli angoli triangolari interni, poiché i gradini del portico sono realizzati in un unico pezzo con il resto degli elementi: non ci sono giunture di collegamento! Se una costruzione così dispendiosa in termini di tempo può essere in qualche modo spiegata in termini di "stipiti", poiché questo è un "dettaglio cerimoniale", quindi intagliare un portico da un singolo pezzo di pietra come un unico pezzo non aveva alcun senso. Allo stesso tempo, ciò che è interessante, c'è una cucitura sull'altro lato del portico, che, a quanto pare, è spiegata da alcune caratteristiche tecnologiche della fabbricazione della parte, che non è stata resa integrale.

Osserviamo un'immagine simile al secondo ingresso, solo lì il portico ha una forma semicircolare ed era originariamente fuso in un unico pezzo, che in seguito ha dato una fessura nel mezzo.

Riso. 11, 12 - il secondo portico semicircolare. Anche i gradini sono solidali alle pareti laterali.

Riso. 13 - dall'altro lato del portico semicircolare, non ci sono cuciture ai gradini. Sono modellati in un unico pezzo con le pareti laterali del portico.

Più tardi, passeggiando per San Pietroburgo, principalmente nell'area della Prospettiva Nevsky, ho scoperto che la tecnologia della colata di pietra è stata utilizzata durante la costruzione in molti oggetti. Cioè, era piuttosto massiccio e quindi economico. Allo stesso tempo, le fondamenta di molte case, piedistalli di monumenti, molti elementi di argini in pietra e ponti sono stati gettati usando questa tecnologia.

Si è anche scoperto che gli elementi di edifici e strutture sono stati espressi non solo da un materiale simile al granito. Di conseguenza, ho effettuato la seguente classificazione operativa dei materiali scoperti.

1. Materiale "tipo uno", simile al granito, da cui sono ricavate le fondamenta e i portici dell'edificio dello Stato Maggiore, elementi di terrapieni, fondazioni di molte altre case, tra cui questo materiale è stato utilizzato nella fabbricazione di fondazioni, parapetti e gradini intorno alla Cattedrale di Sant'Isacco. A proposito, i gradini di Isacco hanno le stesse caratteristiche di quelli dei portici dell'edificio dello Stato Maggiore: sono realizzati in un unico pezzo con una massa di angoli interni triangolari.

Riso. 14, 15 - parapetti e portici intorno alla cattedrale di Sant'Isacco, i gradini sono realizzati come un tutt'uno con il resto degli elementi - non ci sono cuciture.

2. Granito liscio levigato “tipo due”, dal quale sono ricavati gli “stipiti” agli ingressi del palazzo dello Stato Maggiore, nonché le colonne e la Cattedrale di Sant'Isacco. Presumo che le colonne siano state originariamente fuse e solo successivamente elaborate. Allo stesso tempo, vorrei attirare la vostra attenzione non tanto sugli inserti, di cui si parla molto nei film di Alexei Kungurov, quanto sul modo in cui sono incollati nelle colonne. In molti casi si vede chiaramente che il materiale del "mastice", che veniva usato come "colla", è pressoché identico al materiale della colonna stessa, ma solo non presenta il trattamento finale della superficie esterna, poiché si trova all'interno della cucitura. Altrimenti, questo è lo stesso riempitivo color mattone, all'interno del quale sono chiaramente visibili granuli neri e più duri. Laddove la superficie delle colonne è levigata, questi granuli formano un caratteristico motivo screziato.

Riso. 16, 17 - il mastice con cui sono incollate le "toppe" è in realtà lo stesso materiale di cui sono fatte le colonne stesse.

3. Ancora più liscio "granito", "tipo tre", da cui sono ricavate le figure di Atlantide. Allo stesso tempo, l'ipotesi di Alexei Kungurov che fossero assolutamente identici non è stata confermata. Ho volutamente scattato una serie di fotografie da cui si può vedere che tutte le statue hanno uno schema unico di piccoli dettagli (pila sulle bende), che hanno una forma e una profondità leggermente diverse.

Apparentemente, la tecnologia utilizzata consentiva di lanciare solo una figura, un originale alla volta, quindi per ogni fusione è stato realizzato il proprio originale. Apparentemente l'originale era fatto di un materiale come la cera, che si è fusa fuori dallo stampo dopo che si è indurita.

Allo stesso tempo, non ho il minimo dubbio che questi siano espressi. Non figure ritagliate. Ciò è chiaramente visibile sui piccoli elementi delle dita, nonché sui caratteristici raggi di accoppiamento alla base. Questi elementi sono quasi impossibili da tagliare da un materiale così fragile come il granito, ma possono essere facilmente modellati in forma.

Ma ci sono altri oggetti nella costruzione di cui è stata utilizzata questa tecnologia. Questo è l'edificio su Nevsky, dove ora si trova il negozio Biblio-Globus (28 Nevsky Prospect). È costituito da blocchi lucidati che vengono colati utilizzando esattamente la stessa tecnologia. Questi blocchi hanno una forma molto complessa che non può essere tagliata né a mano né con l'ausilio di meccanismi moderni. Allo stesso tempo, ad un esame più attento, si vede molto chiaramente che gli angoli interni hanno raggi di arrotondamento caratteristici dei getti.

Blocchi di granito levigato dalla forma più complessa, di cui è composto l'edificio in Prospettiva Nevsky 28. Si vede chiaramente che i blocchi sono fusi nel loro insieme e hanno molti angoli interni triangolari, compresi quelli con una superficie curva.

È possibile che ci siano altre strutture costruite utilizzando questa tecnologia.

Per questo materiale, va notato che ha una superficie più liscia e migliore rispetto al materiale "tipo due" delle colonne di Isacco o "stipiti" dell'edificio dello Stato Maggiore. Apparentemente ciò è dovuto al fatto che è stato utilizzato un riempitivo frantumato più omogeneo e più forte. Cioè, è una tecnologia di fusione successiva migliorata.

4. Un materiale di tipo quattro che assomiglia al marmo. Se vai da Iskaia verso la piazza del palazzo, ci sarà un hotel, di fronte all'ingresso al quale ci sono due leoni "di marmo" specchiati. In primo luogo, hanno un elemento tecnologico necessario per la fusione, ma è completamente inutile se fosse scolpito da uno scultore: un canale di colata al centro. Inoltre, il leone di destra (se ti trovi di fronte all'ingresso) ha una cucitura sulla coda, che mostra chiaramente che era ricoperto di materiale liquido, che poi si è congelato. Bene, ancora, raggi caratteristici in tutti gli angoli, che una scultura scolpita con uno scalpello non avrà. Durante la scissione, la taglierina lascerà bordi, piani e raggi non corretti.

A quanto ho capito, la maggior parte delle sculture "in marmo", comprese quelle nel giardino estivo, sono state realizzate utilizzando questa tecnologia, solo che non avevano bisogno di sprue, come questi leoni.

5. Materiale "tipo cinque", che è simile al calcare, in particolare alla cosiddetta "pietra Pudost", che è stata utilizzata nella costruzione della Cattedrale di Kazan. Non mi impegno ad affermare che nella Cattedrale di Kazan non ci siano affatto elementi scolpiti nella pietra Pudost, è abbastanza plastico e relativamente facile da lavorare, come tutti i calcari. Ma il fatto che durante la costruzione della cattedrale in molti luoghi fosse colata, dove le materie prime di questa pietra venivano usate come riempitivo, è ovvio. I portici che chiudono i colonnati hanno muri tra le colonne, che sono montati con la massima precisione. Tagliarli e regolarli a mano con tanta precisione, soprattutto tenendo conto delle dimensioni, e quindi del peso dei blocchi, è impossibile. Ma quando si utilizza la tecnologia di fusione, questo non pone alcun problema. Inoltre, sulla costruzione stessa della cattedrale, si può notare che alcuni elementi sono tecnologicamente avanzati per la fusione, ma completamente non tecnologicamente avanzati e richiedono molto tempo per il taglio. E in alcuni punti, durante l'ispezione, sono persino riuscito a trovare punti in cui sono visibili strisce di materiale o tracce di copertura delle cuciture o difetti della fusione originale.

Raccogliendo informazioni per l'articolo, sono andato sul sito ufficiale della Cattedrale di Kazan, dove nella pagina con la storia della costruzione, tra le tante illustrazioni, ho trovato la seguente figura.

Se guardi da vicino, in questa figura vediamo una forma per la fusione di una colonna, che viene assemblata da assi e legata con corde. Cioè, da questa figura segue che le colonne durante la costruzione della Cattedrale di Kazan furono immediatamente gettate in posizione verticale!

Inoltre, questa tecnologia è stata utilizzata non solo per la costruzione della Cattedrale di Kazan. Sono riuscito a trovare almeno un altro edificio su Nevsky, dove è stata utilizzata la stessa tecnologia di costruzione, al 21 Nevsky Prospect, dove ora si trova il negozio Zara. Ma se durante la costruzione della cattedrale di Kazan hanno semplicemente usato materiale proveniente da una cava, il cui colore è eterogeneo, in questo edificio è stato inoltre colorato con una sorta di tintura scura.

Nel corso della mia piccola ricerca ho scoperto un altro oggetto interessante che alla fine mi ha convinto che a San Pietroburgo si utilizzassero tecnologie di fusione da materiali simili alla pietra, in particolare il granito. Il mio hotel si trovava vicino a via Lomonosov, lungo la quale era molto comodo uscire sulla Prospettiva Nevsky fino agli edifici dove si tenevano le nostre sessioni di lavoro. Lomonosov Street attraversa il fiume Fontanka attraverso il ponte Lomonosov, la cui costruzione utilizzava anche la tecnologia della fusione del granito, materiale di "tipo uno". Allo stesso tempo, questo ponte era originariamente un ponte levatoio e un tempo era dotato di un meccanismo di sollevamento, che è stato successivamente rimosso. Ma le tracce dell'installazione di questo meccanismo rimangono fino ad oggi. E queste tracce indicano chiaramente che gli elementi metallici che un tempo reggevano la struttura erano una volta installati nello stesso modo in cui ora fissiamo gli elementi metallici nei moderni prodotti in cemento armato. Questi erano i cosiddetti "elementi incorporati" che vengono installati nello stampo nei punti giusti prima di versarvi la soluzione. Quando la soluzione si indurisce, l'elemento metallico viene fissato saldamente all'interno della parte.

Le fotografie sopra mostrano chiaramente le tracce degli elementi incorporati che un tempo erano installati nei supporti del ponte e sostenevano il meccanismo di sollevamento. Il granito è un materiale piuttosto fragile, quindi è praticamente impossibile praticare fori di una forma simile "triangolare" piuttosto che rotonda, e anche con bordi così affilati. Ma, soprattutto, da un punto di vista tecnologico, martellare tutti questi buchi complessi semplicemente non ha senso. Se questa struttura fosse costruita utilizzando la tecnologia tradizionale, verrebbero utilizzati altri modi più semplici ed economici per attaccare le parti a una pietra.

Inoltre, in molti edifici viene utilizzata una tecnologia di fusione o stampaggio simile come decorazione della facciata. Allo stesso tempo, ho verificato specificamente che non si trattava di gesso, ma di un materiale duro simile al granito.

È interessante notare che questi materiali, in particolare i "graniti" nelle loro caratteristiche, apparentemente superano il cemento moderno. Sono più durevoli, hanno migliori caratteristiche dinamiche e molto probabilmente non richiedono rinforzi. Anche se quest'ultima è solo un'ipotesi. È possibile che il rinforzo venga utilizzato da qualche parte lì, ma questo può essere rivelato solo durante studi speciali. D'altra parte, se viene identificata la presenza di rinforzo, allora questo sarà un forte argomento a favore della tecnologia di colata.

Sulla base dei tempi di costruzione degli edifici, al momento sono giunto alla conclusione che queste tecnologie sono state utilizzate almeno fino alla metà del XIX secolo. Forse più a lungo, semplicemente non trovavo oggetti che sarebbero stati costruiti alla fine del 19° secolo usando queste tecnologie. Sono ancora propenso all'opzione che queste tecnologie siano state completamente perse durante la rivoluzione del 1917 e la successiva guerra civile.

Alcuni argomenti contro la tecnologia di taglio. In primo luogo, abbiamo solo un numero enorme di prodotti in pietra. Se tutto questo è stato tagliato, allora come? Quale strumento? Per il taglio del granito sono necessarie qualità dure di acciai per utensili appositamente legati. Non farai molto con uno strumento in ghisa o bronzo. Inoltre, ci saranno molti di questi strumenti. E questo significa che dovrebbe esserci un'intera potente industria per la produzione di tali strumenti, che dovrebbe aver prodotto decine, se non centinaia di migliaia di frese, scalpelli, punzoni, ecc.

Un altro argomento è che anche con l'uso di macchine e meccanismi moderni, non siamo in grado di separare un pezzo solido dalla roccia, dal quale sarà poi possibile realizzare la stessa colonna alessandrina o le colonne di Isacco. Sembra solo che le rocce siano un solido monolite. Infatti sono pieni di crepe e difetti vari. In altre parole, non c'è alcuna garanzia che se la roccia ci sembra solida all'esterno, allora non ha crepe all'interno. Di conseguenza, quando si tenta di tagliare un pezzo di grandi dimensioni dalla roccia, questo può rompersi a causa di crepe o difetti interni e la probabilità di ciò è tanto maggiore quanto più grande è il pezzo che vogliamo ottenere. Inoltre tale distruzione può avvenire non solo al momento della separazione dalla roccia, ma anche al momento del trasporto e al momento della lavorazione. Inoltre, non possiamo ritagliare uno spazio vuoto rotondo in una volta. Dovremo prima separare un certo parallelepipedo dalla roccia, cioè fare dei tagli piatti, e solo dopo tagliare gli angoli. Cioè, questo processo è semplicemente molto, molto lungo e complicato, anche per il tempo di oggi, per non parlare dei secoli XVIII e XIX, quando, presumibilmente, tutto questo veniva fatto a mano.

Allo stesso tempo, durante la mia piccola ricerca, sono giunto alla conclusione che l'uso di colonne di granito come base per la struttura portante degli edifici nel XVIII e XIX secolo a San Pietroburgo fosse una soluzione tecnica abbastanza comune. Solo in due edifici a Rossi (di cui uno ora è una scuola di ballo) vengono utilizzate complessivamente circa 400 colonne!!! Sulla facciata ho contato 50 colonne, più la stessa fila dall'altra parte dell'edificio, e altre due file di colonne sono all'interno dell'edificio stesso. Cioè, abbiamo 200 colonne in ogni edificio. Un calcolo approssimativo del numero totale di colonne negli edifici nell'area della Prospettiva Nevsky e nel centro della città, inclusi templi, cattedrali e il Palazzo d'Inverno, fornisce il numero totale di circa 5 mila colonne di granito.

In altre parole, non si tratta di singoli oggetti unici, dove, con una certa forza, si potrebbe supporre che siano stati realizzati dal lavoro forzato degli schiavi. Si tratta di una produzione su scala industriale, con tecnologia costruttiva di massa. Aggiungete a questo anche centinaia di chilometri di argini in pietra, e anche con una finitura molto figurata e di alta qualità, e diventa ovvio che nessun lavoro forzato da parte degli schiavi può fornire un tale volume e qualità di lavoro con la tecnologia di taglio.

Per costruire ed elaborare tutto questo, in primo luogo, le tecnologie di fusione dovevano essere utilizzate in modo massiccio. In secondo luogo, per la finitura finale, viene utilizzato un trattamento superficiale meccanizzato, in particolare le stesse colonne o "stipiti" di Isacco del palazzo dello Stato Maggiore. Allo stesso tempo, erano necessarie molte materie prime per la tecnologia di fusione. Cioè, la pietra, ovviamente, veniva estratta nelle cave vicino alla città, ma dopo doveva essere frantumata, il che significava che dovevano esserci frantoi di pietre ad alta produttività. Non puoi schiacciare così tanta pietra alla consistenza desiderata manualmente. Allo stesso tempo, presumo che sia molto probabile che l'energia dell'acqua sia stata utilizzata per questi scopi, cioè è necessario cercare tracce di mulini a pietra ad acqua, di cui, a giudicare dalla scala dell'uso della tecnologia, ce ne sarebbero dovute essere molte nelle vicinanze. Ciò significa che i riferimenti ad essi dovrebbero essere presenti anche nei documenti storici.

Dmitry Mylnikov, Chelyabinsk

novembre 2013 - aprile 2014