Metallurgia dell'antichità. Parte I. Altoforno a Istie

2024 Autore: Seth Attwood | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-16 16:08

Ciao cari amici! Tutti, in un modo o nell'altro, conosciamo edifici del passato che non sono stati superati fino ad oggi, ad esempio la Cattedrale di Sant'Isacco, il Colosseo o la Torre Eiffel, vari palazzi e fortezze, di epoche diverse.

Cattedrale di Sant'Isacco

Colosseo

Torre Eiffel

Tuttavia, poche persone pensano a come sono apparsi questi oggetti, o meglio a causa di cosa. In effetti, a rigor di termini, senza una metallurgia sviluppata, nessuna costruzione grandiosa è semplicemente impossibile, né nel passato, né nel nostro tempo. Cos'è la metallurgia? È letteralmente un biglietto per il club dell'élite. Le persone che non hanno soggiogato il metallo sono considerate primitive. Ecco perché il nostro grande passato di ferro viene spacciato per artigianato. Dopotutto, la metallurgia è, per così dire, il primissimo anello, il fondamento, dello sviluppo tecnologico di qualsiasi civiltà, perché senza metallurgia è impossibile fabbricare strumenti di lavoro e di produzione, senza i quali, a loro volta, è impossibile né edilizia, né agricoltura, né operazioni militari. Più precisamente, è possibile combattere e scavare la terra, ovviamente, con i bastoni, ma questa non è più una civiltà, ma solo la sua formazione.

Inoltre, una sola direzione nell'industria non può svilupparsi: lo sviluppo della metallurgia comporterà automaticamente lo sviluppo delle industrie correlate, tutto è interconnesso. Pertanto, il livello generale di sviluppo dell'industria e dello stato nel suo insieme dipende dal livello di sviluppo della metallurgia. Di conseguenza, per affermare a livello ufficiale l'inutilità di uno stato, o di un popolo, è sufficiente affermare che questo popolo, o stato, non aveva affatto la metallurgia, o il suo sviluppo era nella sua infanzia.

Quanto sappiamo della metallurgia del passato? Penso che molti abbiano sentito parlare della cosiddetta "età del bronzo", ma oggi non prenderemo in considerazione la produzione del bronzo, se non altro perché il minerale di bronzo non esiste in natura, il bronzo è una lega, e su di esso, presto, ci sarà essere una conversazione separata, e noi al momento sono interessato al ciclo completo, dall'estrazione del minerale al prodotto finito. E cosa ne diciamo noi, dicono le fonti ufficiali? Quindi, la prima nota storica ufficiale:

La produzione di ferro nel territorio della Russia è nota da tempo immemorabile. Il ferro antico, prodotto con metodi artigianali, è chiamato ferro "fiorito" o "di palude". A seguito di scavi archeologici nelle aree adiacenti a Novgorod, Vladimir, Yaroslavl, Pskov, Smolensk, Ryazan, Murom, Tula, Kiev, Vyshgorod, Pereyaslavl, Vzhishch, nonché nell'area del lago Ladoga e in altri luoghi, centinaia di luoghi con i resti di fonderie, fucine grezze, le cosiddette "fosse dei lupi" e i corrispondenti strumenti per la produzione dell'antica metallurgia.

Durante gli scavi a Staraya Ryazan, in 16 su 19 abitazioni di cittadini, sono state trovate tracce di cottura "casalinga" del ferro in pentole in un normale forno. In effetti, l'età del ferro durò per diversi millenni. Quindi ad Arkaim il metallo veniva fuso già 4000 anni fa.

Il viaggiatore dell'Europa occidentale Jacob Reitenfels, dopo aver visitato la Moscovia nel 1670, scrisse che "il paese dei moscoviti è una fonte vivente di pane e metallo". Quindi, ad esempio, non lontano da Novgorod nella regione di Ustyuzhna c'erano così tante "fucine per fare il ferro" che il governatore di Novgorod, che visitò questi luoghi, pensò di essere "entrato nella periferia di un vulcano". Forni per la produzione di ferro si trovavano ovunque, il numero di monumenti viventi di questo "boom industriale" stupisce ancora gli archeologi moderni che stanno scavando lo "strato culturale" sulla piattaforma russa.

La nostra gente sa cucinare il metallo, anche nelle pentole dei fornelli di casa, possiamo dirlo nel sangue. Il ferro in Russia veniva fuso in quei tempi lontani e profondamente precristiani. I nomi del popolo russo ci gridano letteralmente della prevalenza della metallurgia in tutto il territorio dell'antica Russia: Kuznetsov, Rudnev, Kovalev.

In una parola, ci sono molte tracce di ferro del nostro passato e ora, amici, vi suggerisco di fare un viaggio in uno di questi luoghi: uno stabilimento metallurgico nel villaggio di Istie, nella regione di Ryazan, e sull'esempio di questo impianto, per riflettere sulla metallurgia in generale…

Posizione degli oggetti

Il complesso stesso è composto da cinque oggetti, questi sono i resti di un altoforno, un edificio industriale, la Chiesa della Natività di Cristo, un laghetto industriale e una diga. E devono essere considerati nel loro insieme, tuttavia, vista la grande quantità di informazioni, parleremo della Chiesa della Natività di Cristo nella seconda parte dell'articolo. Per quanto riguarda lo stagno, ora dirò solo che la sua forma forniva un approvvigionamento idrico a tutti i collegamenti tecnologici dell'impianto. La diga si trova sul fiume Istya.

Resti di una diga sul fiume Istya

È vero, in questo luogo, il fiume assomiglia solo a un ruscello e il platino stesso, al momento, è solo un blocco di pietre e pezzi di lastre di cemento. Tuttavia, in queste macerie, ci sono blocchi di vecchi mattoni, qui accatastati durante la demolizione di strutture antiche.

Blocchi di mattoni nella diga

Ma i resti del complesso della fabbrica sono molto più interessanti, e inizieremo la nostra ispezione, con un altoforno, e per completa obiettività, leggiamo il secondo riferimento storico ufficiale, già in questo luogo:

Sul territorio del paese, nei secoli XII-XIII, esisteva un insediamento in cui si svolgeva l'estrazione del ferro. Dopo l'"invasione mongolo-tatara", l'insediamento fu abbandonato.

Il moderno villaggio di Istie deve la sua rinascita alla fonderia di ferro, costruita nel 1715 per decreto di Pietro I, che la famiglia di mercanti Ryumin iniziò a costruire, approfittando del fatto che furono scoperti giacimenti di minerali nei pressi del villaggio di Zalipyazhye (ora un villaggio). / Sulla questione della presenza di minerali nella terra di Ryazan, suggerisco di ricordare la Foresta degli Ubriachi. Link all'articolo qui. /

Nel 1717, l'impianto di Istyinsky diede il primo scioglimento. Nello stesso anno, 1717, apparve una fabbrica di aghi nel villaggio di Kolentsy e nel 1718 - una seconda, nel vicino villaggio di Stolptsy. Da quel momento in poi, in tutta la Russia, le camicie dei contadini e i magnifici abiti della nobiltà furono cuciti con aghi di Ryazan.

Nel 1773, l'intero complesso fu acquistato dal proprietario dell'impianto Pyotr Kirillovich Khlebnikov, il proprietario dell'impresa di fusione del rame Blagoveshchensk nel distretto di Ufa. Suo figlio Nikolai Petrovich Khlebnikov iniziò a ricostruire il complesso industriale che aveva ereditato, invitò Vasily Petrovich Stasov come capo architetto. Nelle sue memorie, Stasov descrive ciò che costruì nei possedimenti di Ryazan di Khlebnikov, una citazione: “due vaste proprietà con giardini, una grande casa, servizi, serre, un serraglio, un teatro, un'arena e varie attività ricreative. Sui medesimi terreni dello stesso nobile vi sono due fabbricati per due manifatture: una per il ferro e l'altra per la produzione di aghi, con due dighe su due fiumi, con un ponte a tre campate in pietra squadrata, con vari altri fabbricati per lavoro e magazzini”, fine preventivo.

Entrambe le proprietà erano più simili a piccoli palazzi che a edifici di lavoro. Anche i magri resti del complesso Ist'insky che sono sopravvissuti molto tempo fa, che hanno perso da tempo il loro antico splendore, testimoniano ancora che un tempo era una delle più importanti proprietà del distretto di Ryazan.

Dopo la morte di Nikolai Khlebnikov nel 1806, tutta la proprietà passò a sua sorella Anna, sposata con Poltoratskaya. Durante il suo regno fu completata la costruzione della grandiosa chiesa della Natività di Cristo, il cui architetto fu anche Vasily Petrovich Stasov.

Alla fine degli anni '50 del XIX secolo, i Poltoratsky possedevano una fonderia di ferro, una fabbrica di ferro, fabbriche di macchine nel distretto di Pronsk, due fabbriche di aghi, una fabbrica di spilli e una fabbrica di filo. Hanno impiegato circa 1200 persone.

Dell'intero complesso si conserva attualmente la casa padronale a due piani e due annessi di servizio del 1790; Chiesa della Natività di Cristo,costruito da Anna Petrovna Poltoratskaya nel 1816; una fabbrica abbandonata e l'altoforno più antico dell'Europa orientale, riconosciuto come monumento storico. Tutti gli edifici sopravvissuti sono realizzati nello stile del "classicismo" dall'architetto Vasily Petrovich Stasov.

Leggi di più su Stasova, se qualcuno è interessato, leggilo tu stesso qui, ci sono molte date non collegate.

Altoforno, vista dal complesso

Secondo le informazioni ufficiali, è il più antico altoforno dell'Europa orientale. Ora non toccherò la questione se ci fosse Pietro I o no. Ora ci interessa l'età dell'altoforno, perché, anche secondo la storia ufficiale, ha più di 300 anni, e questo non è ufficialmente nascosto. Semplicemente non è pubblicizzato. Qui voglio sottolineare che secondo me la stufa è molto più vecchia, ma anche 300 anni sono una buona età.

Altoforno, vista dal laghetto

Voglio chiarire subito che questa struttura è solo un residuo della fornace. Almeno aveva una pipa, e c'erano altre due camere su due lati opposti.

Altezza approssimativa del tubo

muri rotti

Amici, vi chiedo di prestare attenzione ai dettagli come la fuliggine e lo spessore dei massetti. L'intera struttura era una stufa, ma non ci sono praticamente tracce di fuliggine, la fuliggine è visibile, principalmente solo in luoghi di successive alterazioni, parlerò anche di queste alterazioni ulteriormente.

Taglia cravatte

E lo spessore dei massetti, puoi vedere di persona, rispetto al palmo di Mikhail, e questo particolare massetto non è forgiato, è arrotolato ed è stato posato durante la costruzione della fornace, ed è stato ufficialmente costruito nel 1715.

massetto

Il vetro verde è un mattone fuso.

mattone fuso

Ecco come appare un mattone quando viene fuso in una fornace metallurgica. Lo strato smaltato è molto spesso. La temperatura di fusione del ferro è di millecinquecento gradi, quindi anche chamotte, cioè refrattario, mattone fuso in un'unica struttura, e già sotto di esso veniva fuso il mattone ordinario, da cui venivano posate le pareti portanti.

mattone fuso

La qualità della muratura dei muri in pietra all'esterno è molto peggiore della muratura, così come della muratura sotto gli archi.

Qualità della muratura

Qualità della muratura

Questo è un dettaglio importante, secondo il quale possiamo concludere che all'esterno si tratta di una successiva alterazione, rafforzamento della fornace, sua riparazione. Le pietre nel muro sono diverse, alcune sono naturali, altre sono fuse.

Top integrato

E' visibile la parte superiore dell'edificio di servizio. Questi uffici si trovano attualmente su entrambi i lati della fucina, ma a giudicare dai resti delle mura, tali stanze si trovavano su tutti e quattro i lati.

Pianta: vista dall'alto

Queste stanze sono necessarie per raffreddare il corpo del forno e riscaldare l'aria che viene soffiata nel forno.

Qui devi capire che l'aria veniva fornita nella fornace non solo per tiraggio naturale, ma forzatamente, sotto pressione, attraverso le aperture ad arco laterali in cui si trovavano le tuyeres.

lance

Questo è il principio di funzionamento di qualsiasi altoforno, anche nel nostro tempo. E per l'alimentazione dell'aria, viene utilizzato un intero sistema di tubi e compressori, che si trovavano in queste stanze, così come all'esterno.

nicchie

A proposito, fuori a una certa altezza, c'è davvero una nicchia per le statue? Questa è proprio una nicchia, non ci sono passaggi in essa, né ai lati né verso il basso, il pavimento è rivestito di pietra.

Foro perforato. Timbri del XVIII secolo?

Ecco un altro massetto interessante, un foro viene perforato mediante stampaggio. Come e con cosa è stato trafitto? Con martello e scalpello? Sottolineo che ci sono molti massetti.

massetti

Tutte le pareti sono forate con loro e, dall'esterno, tutte le cravatte sono legate in un unico telaio di rinforzo. Ma tali anelli forgiati, alle estremità dei legami, abbiamo più volte visto in luoghi associati a un certo culto religioso.

Anelli di cravatta

Sul fatto che questa stufa, inizialmente, fosse più alta, ma ora è riempita, di circa 1-2 metri, credo che tu abbia già intuito tu stesso, dagli archi bassi e sproporzionati.

Arco coperto

Ma questa non è tutta la prova di una stufa riempita. Secondo la tecnologia dell'altoforno, la fucina, con metallo liquido, si trova sotto gli ugelli, e i volantini, lungo i quali il metallo fuso fuoriesce dal forno, si trovano nella parte inferiore della fucina, che in realtà è logico, poiché il ferro scorre per gravità.

Schema altoforno

E ora vediamo il livello del terreno, approssimativamente al livello delle tuyeres attraverso le quali l'aria veniva fornita alla fornace. Di conseguenza, tutto il resto è sotto il livello del suolo. Questo è tutto ciò che resta dell'altoforno, ma su di esso torneremo più avanti, e ora diamo un'occhiata all'edificio della fabbrica, o meglio, a ciò che ne rimane.

Costruzione di fabbrica

All'interno dell'edificio cresce un bosco. Qui gli alberi, a quanto pare, non vengono abbattuti di proposito, in modo che tutto cada a pezzi più velocemente. Ad esempio, la Chiesa della Natività di Cristo, che si trova un po' più lontano, e di cui si parlerà nella seconda parte, iniziarono a restaurarla. I soldi sono stati trovati per questo. Certo, serve la chiesa, ma non serve il nostro passato di ferro, e gli alberi, a poco a poco, con le loro radici, abbattono i muri di pietra, e presto il complesso crollerà da solo.

Arco coperto

Il fatto che l'edificio sia pieno si vede chiaramente dalla sua estremità, dal lato dello stagno. L'altezza e la larghezza dell'arco non sono proporzionali e la porta è forata sopra l'arco. Sul retro della porta c'è un cardine solitario e, a giudicare dalla larghezza dell'arco, il secondo, da qualche parte più in basso, è di due metri.

Cerniera sotto l'arco

E questi sono gli amici della controforza, quelli veri. Ricordi dove li abbiamo visti prima? Ecco un suggerimento.

Contrafforte

Basta non scrivere nei commenti che mettono contro forze per la bellezza. È del tutto possibile che si tratti di una ristrutturazione successiva, poiché la controforza non è vincolata al muro principale, ma, tuttavia, è realizzata con lo stesso mattone e con la stessa malta.

Cuciture ricamate

A proposito, le cuciture del muro principale dell'edificio sono ricamate, quindi non era previsto che venissero intonacate.

A questo angolo, sembra che 105, o anche 104, ma se guardi direttamente, allora 106 cm

Lo spessore delle pareti è di 106 cm, pertanto, realizzando un passaggio ad arco tra locali adiacenti all'interno di un unico edificio, qui sono stati semplicemente realizzati due tasselli in muratura, su entrambi i lati, a filo con la parete principale, e tra questi tasselli c'è molta spazio in cui i detriti si accumulano gradualmente.

Passaggio bloccato

Cestino tra le mura

A causa di un tale spessore del muro, questa apertura non era nemmeno ostruita, in modo che il materiale non andasse sprecato. Ripeto, questo è un muro portante interno, tra stanze adiacenti dello stesso edificio, quindi lo spessore di questo muro non ha nulla a che fare con il riscaldamento e gli inverni freddi, che, secondo me, non esistevano. Perché non c'erano inverni è spiegato in questo articolo.

Piano terra

Qui il livello del suolo è esterno, a filo dei davanzali, ma il livello è più basso dall'interno. Questo edificio è crollato? O era come l'hanno costruito?

Colonne, all'ingresso dell'ex cinema

Che cosa è stato costruito esattamente, queste colonne, dai moderni tubi di fognatura in ceramica, perché in epoca sovietica qui c'era un cinema.

Colonne di tubi

Amici, ora vi propongo di pensare un po' a quello che avete visto. Qualsiasi impianto metallurgico inizia con le materie prime, quindi la prima cosa a cui pensare è l'estrazione e la consegna di minerale e carburante, la preparazione del minerale e la spedizione dei prodotti finiti. Insomma, parliamo di logistica.

Cumuli di rifiuti minerali

Per renderti più chiaro, ti dirò letteralmente in poche parole come funziona l'altoforno. La condizione principale per il funzionamento di un altoforno è un processo di fusione continuo. In realtà l'altoforno differisce dallo stesso cubilotto, il quale, infatti, funziona secondo lo stesso principio dell'altoforno, ma solo con volumi minori, e il cubilotto stesso è più piccolo e le sue pareti sono più sottili, e il cubilotto funziona secondo lo schema: acceso, sciolto quanto ti serve e pagato. Questo non è il caso di un altoforno, un altoforno è un processo continuo.

Secondo la tecnologia, l'altoforno viene caricato dall'alto. Naturalmente c'erano gli ascensori.

Meccanismo di sollevamento

Non chiedetemi dove sono i resti di antichi meccanismi, sono approssimativamente nello stesso posto dei resti di meccanismi degli anni '90 del XX secolo. E così, il forno viene caricato dall'alto, poiché è fuso, ferro fuso o ghisa, come è più conveniente per te, scorre lungo il focolare, dove si accumula gradualmente una certa quantità, che viene scaricata per ulteriori lavorazioni o immediatamente negli stampi.

Schema di funzionamento dell'altoforno

A seconda del volume del focolare, il rilascio di ghisa avviene ogni 2-3 ore. Mentre il metallo scorre nel focolare, una nuova carica viene caricata nell'altoforno dall'alto e il ciclo continua.

La ricetta, ritrovata da molti metallurgisti in epoche diverse e in paesi diversi, era semplice e comprensibile: "Non si può spegnere la fornace". Per quanto riguarda i dettagli tecnici, perché la combustione costante dell'altoforno è più redditizia, come migliora le proprietà del metallo in fusione e perché in questo caso sono necessari meno sforzi dei fabbri, durante le successive lavorazioni, suggerisco di leggere tutto questo, amici, da soli, ecco un link a un buon articolo sulla metallurgia. Nel frattempo, accettalo come un dato di fatto: economicamente e tecnologicamente, il funzionamento costante del forno è più redditizio. Ora passiamo ai calcoli.

Il nostro altoforno ha un diametro interno di 4 metri, l'altezza dell'area di lavoro, a giudicare dalle proporzioni del forno, non è inferiore a due metri, e forse anche di più. Questo ci dà un'area di lavoro di 25.000 litri. È facile da calcolare con la formula: V = πr2h dove V è il volume; = 3,44; r è il raggio del forno; h è l'altezza dell'area di lavoro.

Per confronto, il peso di 1 litro di acqua pura è di 1 kg. Il minerale di ferro è molto più pesante dell'acqua, a causa della sua maggiore densità, quindi 1 litro di minerale pesa molto di più, a seconda del tipo di minerale, 2 o più volte. Il combustibile, nel nostro caso, può essere sia carbone che legna. Anche la pietra è più pesante dell'acqua, ma il legno è più leggero. Ma rispetto alla pietra, il legno si brucia più velocemente, quindi deve essere aggiunto alla fornace più spesso e, di conseguenza, il suo volume aumenta. Anche per la fusione è necessario un flusso: il calcare, che è anche più pesante dell'acqua.

Si scopre che un carico di questo forno richiede 50 tonnellate di minerale e circa 50 tonnellate di carbone e flusso. Cioè, per questo forno, solo per un carico, materie prime, è necessario portare circa 100 tonnellate. Considerando che il minerale locale è ancora più povero rispetto all'Anomalia Magnetica di Kursk, supponiamo che la ghisa venga scaricata non dopo 2-3 ore, ma dopo 8-12 ore, cioè solo due volte al giorno, il che significa che il fornitura giornaliera di materie prime, è di 200 tonnellate.

Allo stesso tempo, l'uscita di tutti i materiali solidi dal forno è anche un carro e un piccolo carrello, poiché è necessario rimuovere la scoria risultante e inviare il metallo finito per ulteriori lavorazioni.

Pertanto, siamo giunti alla conclusione che è semplicemente fisicamente impossibile effettuare tutti questi trasporti con i carri, poiché un normale carro trainato da un cavallo può trasportare circa 700 kg, su una strada più o meno piana e robusta. In caso di strade sconnesse o fangose, si sconsiglia di caricare il carro, oltre il peso del cavallo stesso.

Cioè, per garantire il funzionamento continuo del forno, solo per la consegna delle materie prime occorrono: 200 tonnellate / 700 kg = 285, 71 cioè - 286 cavalli, 286 carri e 286 tassisti. Sembra che non molto, considerando che uno dei proprietari dell'impianto, Nikolai Petrovich Khlebnikov, era impegnato nell'allevamento di cavalli, ma 286 carri di materie prime al giorno, questo è solo 5 minuti per lo scarico. È molto o poco? Non lo so, ma a quanto pare, devi davvero essere un eroe epico per lanciare 700 kg di pietre in 5 minuti.

Carrello da carico

Beh, o i carrelli erano autocarri con cassone ribaltabile. E poi, come venivano caricati i carri nelle cave e nelle miniere in 5 minuti? Ma non è tutto.

Stringa di carrelli

Amici, ora immaginate questa fila infinita di carri. E se uno dei cavalli storce la gamba o l'asse del carro si rompe? Considerando la larghezza e la qualità delle strade, sorge subito la domanda: come sono uscite sulle strade?

Stringa di carrelli

Inoltre, i carri a volte hanno bisogno di riparazioni, cavalli e tassisti hanno bisogno di cibo, sonno, riposo. Ciò significa che c'erano almeno 2 volte più di questi carrelli. Quanto costava un cavallo nel XVIII-XIX secolo? Non lo so? - Interessati, sarà interessante. Ma non è tutto, ora abbiamo calcolato solo la fornitura di materie prime per l'altoforno stesso, peraltro con il bel tempo. Inoltre, la logistica include la contabilizzazione di strade fangose, spedizione di prodotti finiti, scorie, consegna di strumenti e carichi ausiliari. Inoltre, per il funzionamento di un altoforno, è necessaria acqua per raffreddarlo. Pieno d'acqua.

Ma non è tutto. Per ottenere un buon risultato di fusione era necessario pre-arricchire i minerali di ferro estratti. L'operazione di arricchimento è sempre stata una condizione tecnologica molto importante per la produzione del ferro. Il processo di arricchimento si compone di diverse fasi:

• risciacquo;
• essiccazione;
• bruciando;
• schiacciamento;
• selezione.

Mulino a sfere

L'ottenimento di un minerale altamente concentrato non poteva essere limitato a solo una o due operazioni, questo processo richiedeva un'elaborazione sistematica con tutti i metodi specificati. Il museo locale contiene tali "palle di cannone", che a quanto pare venivano usate per "sparare" ai mulini.

Palline al museo

Come puoi immaginare, sparare richiedeva anche carburante di alta qualità, e in quantità considerevoli. Pertanto, oltre all'intera industria della fusione del minerale di ferro, esisteva un'industria altrettanto grande per il suo arricchimento. Permettetemi di ricordarvi ancora una volta che questa non è una città, ma un semplice villaggio.

E ora amici, vi chiedo, dobbiamo proprio fidarci che la logistica fosse organizzata solo su carri trainati da cavalli? O c'era una ferrovia? Come fu assicurato il funzionamento dell'altoforno nel 1700, se ufficialmente la prima ferrovia in Russia fu costruita solo nel 1837?

Pertanto, la presenza della metallurgia e il livello del suo sviluppo determinano il livello di sviluppo dello stato. Ecco perché i "partner occidentali" devono distorcere, negare e contestare il fatto della metallurgia sviluppata nel nostro paese in ogni modo possibile. Ove possibile, i funzionari stanno cercando di dimostrare che non esisteva affatto la metallurgia, dove il fatto della presenza della metallurgia è già inconfutabile, ci viene spiegata la sua origine artigianale, come se fosse cucinata nei fornelli nelle pentole. Tuttavia, ai nostri tempi, molte persone, nei loro garage e nei loro cortili, sono impegnate nell'autofusione di metalli: alluminio, rame e persino ferro. Internet è pieno di video su questo argomento. E se, dopo 200 anni, gli archeologi trovassero i loro forni fatti in casa, decidessero all'unanimità che l'intera industria moderna era così sviluppata?

Sì, la nostra gente sa cucinare il metallo, anche nelle pentole di casa, possiamo dirlo nel sangue, ma questo non significa affatto che non esistessero medie e grandi imprese industriali.

Foto di alta qualità (nessuna registrazione richiesta), link qui.

Film per articolo:

Amici, nel prossimo articolo l'argomento sarà ripreso, e parleremo della Chiesa della Natività di Cristo ad Istia, che dista letteralmente 300 metri dal nostro altoforno. E basta per oggi, grazie per l'attenzione, tutto il meglio per te, arrivederci!